壓降是艾克森熱交換器設計的重要參數，過大的壓降會增加輸送泵/風機的能耗，導致介質流量不足，影響換熱效果；過小的壓降則可能因流速過低，會導致換熱系數下降，增加設備體積。所以艾克森在設計中通過參數優化、結構調整、工況匹配三方面綜合控制壓降，確保壓降在允許范圍內。

1. 明確壓降限制的核心依據

艾克森熱換熱器設計前需要先確定壓降的允許范圍，主要依據以下因素：

（1）工藝要求：根據生產工藝中介質的輸送壓力與流量需求，確定最大允許壓降；

（2）能耗成本：通過經濟性分析，確定壓降-能耗-設備成本的平衡點，例如，降低壓降可減少泵能耗，但可能需增大設備體積，需計算全生命周期成本，選擇最優壓降值；

（3）介質特性：粘性大的介質易產生較大壓降，需放寬壓降限制；易汽化的介質需嚴格控制壓降，通常允許壓降≤30kPa。

2. 通過參數優化控制壓降

（1）優化介質流速：流速是影響壓降的核心因素（壓降與流速的平方成正比），需根據介質類型選擇合理流速：

（2）管殼式熱交換器：管程液體流速通常取0.5-3m/s，氣體流速5-20m/s；殼程液體流速 0.3-1.5m/s，氣體流速 3-15m/s，以免流速過高導致壓降超標，或過低導致換熱系數下降；

（3）板翅式熱交換器：各流道液體流速0.3-2m/s，氣體流速5-15m/s，通過調整翅片間距與3.通道層數控制流速。

合理選擇管徑/流道尺寸：管殼式中，增大管徑可降低管程壓降，但需平衡換熱面積；板翅式中，增大翅片高度可增加流道截面積，降低壓降，適用于大流量、低壓力的介質。

3. 通過結構調整降低壓降

（1）折流板：減少折流板數量可降低殼程壓降，但需避免間距過大導致管束振動；采用螺旋形折流板替代弓形折流板，可使殼程介質呈螺旋形流動，減少流動死區與局部阻力，壓降可降低20%-30%；

（2）管程數：減少管程數可增加管程流通面積，降低管程壓降，但需注意管程數減少可能導致介質停留時間縮短，需通過增加管子長度補償換熱面積；

4. 通過工況匹配減少壓降影響

（1）介質預熱/預冷：對于溫差大的換熱場景，可采用多臺熱交換器串聯，分級換熱，避免單臺設備內介質溫差過大導致局部流速過高、壓降超標；

（2）防結垢處理：結垢會縮小流道截面積，增加壓降，設計中需選擇不易結垢的結構，或在設備內設置在線清洗裝置，定期清理結垢，維持流道通暢；

（3）變工況適應性設計：如果介質流量波動較大，需設計可調節的流通結構，可以確保在變工況下壓降仍在允許范圍內。

艾克森設計熱交換器從多方面把控壓降，平衡效率、成本與工況，可以確保壓降合規，更好保障設備做到高效穩定運行。