板式換熱器板片表面處理是提升板片耐腐蝕性、增強換熱效率、延長設備使用壽命的重要工藝，根據不同介質特性與工況需求選擇不同的板片表面處理工藝，了解板式換熱器表面處理工藝的差異，能更好的幫助用戶在選型艾克森板式換熱器時根據實際場景選擇適配的板片，以免因為處理方式不當而導致板片過早損壞。

1.目前主流的板片表面處理工藝主要有四類，第一類是鈍化處理，這是不銹鋼板片最常用的處理方式。鈍化處理通過將板片浸泡在硝酸溶液或鉻酸鹽溶液中，在板片表面形成一層致密的氧化膜，該氧化膜能有效隔絕介質與板片基體，提升耐腐蝕性，尤其能增強板片對氯離子、硫酸根離子的耐受性。鈍化處理后的板片表面呈銀白色，無明顯光澤，處理過程環保，成本較低，適合水介質、弱腐蝕性介質換熱場景。處理后需檢測氧化膜厚度與耐蝕性，確保處理效果達標。

2.第二類是鍍膜處理，適用于對耐腐蝕性要求更高的場景，常見的鍍膜工藝有鈦鍍膜、鎳磷合金鍍膜。鈦鍍膜通過物理氣相沉積或化學氣相沉積技術，在不銹鋼板片表面形成一層厚度5-10μm的鈦膜，鈦膜的耐腐蝕性接近純鈦板片，能耐受海水、稀鹽酸等強腐蝕性介質，且鍍膜成本僅為純鈦板片的1/3-1/2，適合預算有限但需強耐蝕性的場景；鎳磷合金鍍膜通過化學鍍工藝，在板片表面形成非晶態鎳磷合金層，該鍍層硬度高、耐磨損，同時具備優異的耐腐蝕性，適合含顆粒介質換熱場景，能減少顆粒對板片表面的磨損，延長使用壽命。鍍膜處理后的板片表面呈金黃色或銀灰色，需檢測鍍層附著力，避免使用中鍍層脫落。

3.第三類是拋光處理，主要用于提升板片表面光滑度，減少介質結垢與雜質附著。拋光處理分為機械拋光與化學拋光：機械拋光通過砂輪、拋光帶對板片表面進行打磨，使表面粗糙度Ra≤0.8μm，適合易結垢介質換熱場景，光滑表面能減少水垢附著，延長清洗周期；化學拋光通過磷酸、硫酸等溶液對板片表面進行腐蝕拋光，表面粗糙度Ra≤0.4μm，拋光效果優于機械拋光，但成本較高，適合對結垢控制要求極高的場景。拋光處理后的板片表面光亮如鏡，需注意拋光后需進行鈍化處理，避免表面因無氧化膜保護導致腐蝕。

4.第四類是特殊涂層處理，適用于極端工況，如高溫、強腐蝕介質換熱場景。常見的特殊涂層有聚四氟乙烯（PTFE）涂層、陶瓷涂層。PTFE涂層通過噴涂工藝在板片表面形成一層厚度20-50μm的涂層，耐溫范圍- 200℃-260℃，能耐受強酸、強堿、有機溶劑等強腐蝕性介質，適合化工行業的苛刻換熱場景；陶瓷涂層通過等離子噴涂工藝形成，耐溫上限可達 1000℃，耐磨損、耐氧化，適合高溫介質換熱場景。特殊涂層處理成本高，施工周期長，僅在常規處理方式無法滿足工況需求時選用，使用前需確認涂層的耐溫、耐蝕范圍與介質特性匹配。

艾克森板片表面處理工藝的選擇應該結合介質特性、工況參數及成本預算：水介質、弱腐蝕場景選鈍化處理；強腐蝕、預算有限選鍍膜處理；易結垢場景選拋光+鈍化處理；極端高溫、強腐蝕場景選特殊涂層處理。處理完成后，艾克森板式換熱器板片應該妥善存放，以免表面劃傷或污染，確保安裝時表面處理層完好。