在工業(yè)換熱場景中，板式換熱器的流程組合直接影響著換熱效率與系統(tǒng)適配性，如果流程設(shè)計不當(dāng)，可能會導(dǎo)致冷熱介質(zhì)換熱不充分，艾克森板式換熱器的的流程組合的重點是通過板片排列與導(dǎo)流設(shè)計，控制介質(zhì)流動路徑，最常見組合方式應(yīng)該結(jié)合流量、溫差等需求靈活進(jìn)行選擇，具體可分為基礎(chǔ)流程類型、組合原則與場景適配三個部分。

1.先從基礎(chǔ)流程類型來看，主要分為單流程與多流程兩類。單流程是最簡潔的組合方式：冷熱介質(zhì)分別在相鄰的獨立流道內(nèi)單向流動，比如冷介質(zhì)從換熱器左側(cè)下端口進(jìn)入，沿流道勻速流至右側(cè)上端口流出；熱介質(zhì)則從右側(cè)下端口進(jìn)入，沿相鄰流道流至左側(cè)上端口流出，形成“冷熱介質(zhì)反向平行流動”的結(jié)構(gòu)。這種組合的優(yōu)勢是流道阻力小，適合介質(zhì)流量大、溫差較小的場景，但缺點是換熱時間短，如果溫差超過20℃，可能無法滿足換熱需求。

2.多流程組合則通過“導(dǎo)流墊片分隔流道”來延長換熱時間，當(dāng)單流程無法滿足溫差要求時，會在板片的導(dǎo)流區(qū)加裝分隔墊片，將冷側(cè)或熱側(cè)的流道分成多段，使介質(zhì)在換熱器內(nèi)多次折返。例如冷側(cè)采用3流程設(shè)計，冷介質(zhì)進(jìn)入后先流經(jīng)前1/3流道，被分隔墊片阻擋后轉(zhuǎn)向，流經(jīng)中間1/3流道，再次轉(zhuǎn)向后流經(jīng)最后1/3流道，最終流出；熱側(cè)仍采用1流程，熱介質(zhì)單向流經(jīng)相鄰流道，與冷介質(zhì)形成多段逆流換熱。多流程能顯著延長介質(zhì)停留時間，提升平均溫差，換熱效率比單流程高30%-50%，但流阻會隨流程數(shù)增加而增大，需要匹配更高揚程的循環(huán)泵。

3.流程組合需遵循流量匹配、溫差適配、壓降平衡三大原則。流量匹配方面，大流量介質(zhì)適合單流程，要避免多流程導(dǎo)致的流阻過大、流量衰減；小流量介質(zhì)適合多流程，通過延長停留時間保證換熱充分。溫差適配方面，溫差＜10℃時可選單流程，溫差10-50℃需選2-3流程，溫差＞50℃則需4-5流程，確保冷熱介質(zhì)有足夠的換熱接觸時間。壓降平衡方面，需計算換熱器的流阻損失，確保系統(tǒng)泵的揚程能克服流阻，比如單流程流阻通常為5-10kPa，3流程流阻可能達(dá)20-30kPa，需選擇揚程≥30kPa的泵。

4.實際場景中，流程組合需靈活調(diào)整。例如在食品行業(yè)的果汁殺菌系統(tǒng)中，果汁采用3流程，熱水采用1流程，既要保證果汁充分加熱至殺菌溫度，又要避免熱水流阻過大；在化工行業(yè)的溶劑冷卻系統(tǒng)中，溶劑采用4流程，冷卻水采用單流程，確保溶劑冷卻至工藝要求的溫度。板式換熱器的核心是按需設(shè)計，通過調(diào)整流程數(shù)與流向，在換熱效率、流阻、成本之間找到平衡。